Blandingsprosess for naturlig gummi

Gummiblanding bruker den mekaniske kraften til gummiblandemaskinen til å spre ulike ingredienser i gummien jevnt for å danne et gummibasert medium eller gummi og spesifikke materialer som er kompatible med den. Det er et flerfaset kolloidalt dispersjonssystem som bruker en blanding av blandingskomponenter (sammensetningsmidler, andre polymerer) som medium og blandingsmidler som er uforenlige med gummi (som pulverfyllstoffer, sinkoksid, pigmenter, etc.) som den dispergerte fasen. De tekniske kravene til blandingsprosessen er som følger: Blandingsmidlene bør fordeles jevnt slik at blandingsmidlene, som i betydelig grad forsterker blandingsmidler som kjønrøk, kan oppnå den beste dispersjonen for å sikre jevn ytelse av gummiblandingen. Gummimaterialet som oppnås etter blanding kalles "blandet gummi", og kvaliteten påvirker videre bearbeiding og produktkvalitet betydelig. Nedenfor introduserer vi hovedsakelig blanding av naturgummi, som er nært knyttet til våre kollisjonsputer og fenderprodukter.

Naturgummi er den primære typen gummi som brukes i tygging av rågummi. Gode ​​resultater kan oppnås ved å bruke åpne miksere og innvendige miksere. Når du bruker en åpen mølle for tygging, brukes vanligvis lavtemperatur (40-50 grad ) tynn-pass (valseavstand 0.5-1 mm) og segmenterte tyggemetoder for å oppnå de beste resultatene . Når du bruker en intern mikser til å støpe, bør temperaturen være under 155 grader, og tiden bør være ca. 13 minutter. Ettersom tyggetiden øker, øker plastisiteten til den tyggede gummien. Men ikke overraffiner; ellers vil plastisiteten bli for høy, og de fysiske og mekaniske egenskapene reduseres. Ved tygging av naturgummi tilsettes ofte akselerator M som et peptiseringsmiddel for å forbedre tyggeeffekten. Accelerator M er egnet for plastisering av både åpen mølle og intern blander. Etter at naturgummi er masticert, for å slappe av gummimolekylkjedene (ofte kjent som utmattelsesgjenoppretting) og oppnå jevn plastisitet, må den parkeres i en viss periode (4 til 8 timer) før den kan brukes i følgende prosess.

The main varieties of natural rubber currently used in China include domestic smoked rubber and standard rubber, imported smoked rubber, Malaysian standard rubber, etc. Since the initial Mooney viscosity of the rubber mentioned above differs, the required molding time is different to obtain the same plasticity. The order of the plasticizing time in order of length is imported tobacco sheet rubber>domestic tobacco sheet rubber>domestic standard rubber>Malaysisk standard gummi. Konstant viskositet og lavviskositet standard malaysisk gummi, oljeforlenget naturgummi, dekkgummi og lettbetjent gummi har lav initial Mooney-viskositet (vanligvis mindre enn 65) og kan blandes direkte uten å mykgjøres.

Naturgummi (NR) har omfattende fysiske og mekaniske egenskaper, er svært elastisk ved romtemperatur og har en tilbakeslagshastighet på over 50 % til 85 %. Naturgummien har også høy mekanisk styrke, god motstand mot flekstretthet, lett hysteresetap, lav varmeutvikling under flere deformasjoner, høy rivestyrke, god slitestyrke og kuldebestandighet, og god lufttetthet, vanntett, elektrisk isolasjon og termisk isolasjon . Naturgummi har god alkaliresistens og god motstand mot generelle syrer, men er ikke motstandsdyktig mot konsentrerte og intense syrer. Naturgummi har også gode prosessegenskaper, blandeegenskaper, gode rull-innpakningsegenskaper, rågummistyrke og initialstyrke. Den har høy viskositet, god plastisitet, brukervennlighet og fuktbarhet for blandingsmidler. Plassiteten til gummien øker raskt, og varmeutviklingen er lav. Derfor har det god fuktbarhet overfor blandingsmidlet, pulveret slukes og dispergeringen er relativt enkel; blandetiden er kort, og blandingsoperasjonsprosessen er enkel å mestre. Naturgummi er imidlertid følsom for blandingstid. Hvis blandetiden er for kort, vil overflaten av den blandede gummien virke kornete, noe som gjør kalandrering og ekstrudering vanskelig; hvis blandetiden er for lang, vil det føre til overraffinering. Ved blanding i åpen mølle er valsetemperaturen mellom 45 og 55 grader, og den fremre valsen er fem grader høyere enn den bakre valsen. Interne blandere bruker ofte en ett-trinns blandemetode, og avbindingstemperaturen er under 120 grader.

Vi har blande gummimaskin, kalendermaskin, vulkanisert kjele og vi kan kontrollere hele prosessen selv for å sikre kvaliteten på alle produktene. Ser frem til din henvendelse og besøk snart.